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返回頂部透水地坪強度不足
透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范……因此，應從優(yōu)化原材料、摻入礦物細摻料和有機增強三個方面來提高透水混凝土的強度。
解決辦法：1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點數量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。
2.摻入礦物細摻料和減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結強度的目的。
3.采用有機增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質，從而提高透水性混凝土表層的力學性能。
由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使用一段時間后往往會出現裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應該如何避免這一現象出現呢？
1. 設計配合比時，在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應盡可能的降低單位用水量。
2. 在易裂的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率和混凝土的拉伸。
3. 結構設計中，應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫。
4. 嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～1.5%以下)。
透水地坪出現針孔的根本原因為透水地坪涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補充，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現這些狀況。
原因1：透水地坪面層施工黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。
解決方法：透水地坪面層施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水地坪面層攪拌后，應放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。
原因2: 透水地坪材料中有水分，透水地坪施工場地空氣中有灰塵。
解決方法：施工前應除去涂料中的水分和空氣中的灰塵。
原因3: 透水地坪面層流平性差，釋放氣泡性差。
解決方法: 調整透水地坪面層材料的配方。
透水地坪局部掉石子
導致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水砼增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護薄膜缺失。
預防透水混凝土掉子脫落的預防措施主要有：
1. 使用品質合格的透水砼增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。
2. 灑水養(yǎng)護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑。
3. 周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。
4. 按照設計砼強度配比進行配料施工。
5. 養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護需要滿足7天。